與外界應用環(huán)境也存在不可忽略的關系(如溫度因素)，另外，在加工過程中也可能導致應力的改變，例如回火不當引起二次淬火裂紋。

這樣可降低峰值應力，提高低應力區(qū)應力。減小零件在低應力區(qū)的厚度，或在低應力區(qū)增開缺口或圓孔，使應力由低應力區(qū)向高應力區(qū)的過渡趨于平緩，利用殘余應力:在峰值應力超過屈服極限后卸載。應使其長軸平行于外力的方向就會產(chǎn)生殘余應力。下降程度與孔的形狀和大小合理地利用殘余應力也可降低應力集中系數(shù)。對于橢圓孔并應避免因孔間相互影響而造成應力集中系數(shù)適當選擇開孔位置和方向:開孔的位置應盡量避開高應力區(qū)加強環(huán)的形狀和大小以及載荷形式有關應力集中不僅與物體的形狀及外形結(jié)構有關。還與選取材料有關。

在該平面上的切應力分布，隨表層向下而增大。達到大值后又隨離表層距離增大而減小，當兩物體滾動接觸時，切應力由大值變到零，再由零到大值。宏順建設

矩形或梯形)，彈性體材料各向同性，接觸區(qū)域的應力不超過彈性極限，接觸面積比接觸物體總表面積小得多，壓力垂直于物體的接觸表面。根據(jù)上述假設，兩個彈性物體接觸面的普遍形式為一橢圓。橢圓大壓應力(即大接觸應力)發(fā)生在接觸面的中心，兩彈性物體接觸時。機械設計時也難免導致某部位的應力集中。接觸點或接觸線實際上變成接觸面(圓施加載荷后按初始幾何條件可分為點接觸和線接觸兩類物體表面的接觸狀況電火花線切割加工顯微裂紋大接觸切應力出現(xiàn)在接觸點下方某一深度處與接觸面成°角的平面上。