一、維修前期準(zhǔn)備

1.工況確認(rèn)

停爐降溫至環(huán)境溫度，排空冷凝酸液；強制通風(fēng)48小時，確保CO濃度＜20ppm、H?S＜5ppm。

2.缺陷定位

根據(jù)檢查報告，采用極坐標(biāo)系統(tǒng)標(biāo)記缺陷位置

二、表面處理工藝

1.噴砂除銹

磨料：氧化鋁顆粒，壓縮空氣壓力

標(biāo)準(zhǔn)：達(dá)到Sa2.5級，表面粗糙度40-80μm

2.缺陷預(yù)處理

（1）點蝕處理

深度≤3mm：角磨機打磨至金屬光澤

深度＞3mm：等離子切割候補板

（1）裂紋修復(fù)

裂紋兩端鉆Φ6mm止裂孔，碳弧氣刨開V型坡口

清除熱影響區(qū)至母材外延10mm。

三、關(guān)鍵修復(fù)技術(shù)

1. 焊接修復(fù)

材料選擇：母材316L不銹鋼：使用ER316L焊絲

異種鋼焊接：采用鎳基焊條

2.質(zhì)量要求

焊縫余高≤3mm，咬邊深度＜0.5mm；100%滲透檢測

3.貼板加強技術(shù)

適用場景：局部壁厚減薄＞30%或應(yīng)力集中區(qū)；

實施步驟：

補板預(yù)制：316L不銹鋼板（厚度=缺陷區(qū)最大減薄量×1.5）

塞焊固定：間距≤150mm，焊腳高度≥4mm

周邊滿焊：連續(xù)角焊縫，熔深≥母材厚度的1/2

四、防腐蝕涂層修復(fù)

底漆：高壓無氣噴涂 干膜厚度80±10μm，附著力≥5MPa

中間層：環(huán)氧云鐵漆厚度120μm，無流掛、針孔

五、質(zhì)量驗收標(biāo)準(zhǔn)

1.焊縫檢測

超聲波檢測：B級靈敏度，Ⅱ級合格

射線檢測：按AB級像質(zhì)，氣孔直徑≤2mm

2.涂層檢測

電火花檢測：15kV無擊穿

鹽霧試驗：劃痕處72小時無紅銹

六、高空作業(yè)安全控制

1.防墜落系統(tǒng)

雙鉤安全帶+自鎖速差器；生命線直徑≥12mm，破斷強度≥22kN。

2.有害氣體防護(hù)

安裝在線氣體監(jiān)測儀；正壓式呼吸器每班次備用2套。

3.高溫防護(hù)

焊接區(qū)設(shè)置石棉防火毯；作業(yè)人員穿戴鋁箔防熱服

本文采摘于【宏順建設(shè)工程有限公司】主頁