依據(jù)塔體尺度,托付有資質(zhì)的鋼布局架工廠加工定型懸壁大模板(2.8m寬×2.8m高、2.4m寬×2.8m高)兩套。大模板由鋼面板加勁肋、豎楞,支撐析架安穩(wěn)布局及附件組成。

水塔施工時(shí)選用定型懸壁大模板與鋼模、木模組合施工。鋼、木組合模板用于塔體內(nèi)模的支撐和彌補(bǔ)變形、異形處的砼布局模板。大模板裝置前,圖紙施工前需求先彈好模板方位標(biāo)高線,模板面涂刷阻隔劑;裝置時(shí)先安內(nèi)墻模板,后安外墻模板;先安橫墻模板,后安縱墻模板;內(nèi)墻模板裝置后再立鋼筋包含各種預(yù)埋件;澆筑砼時(shí)縱橫內(nèi)墻接連一次澆筑完結(jié),等砼強(qiáng)度到達(dá)1.2N/m2后(現(xiàn)場實(shí)驗(yàn)),將螺栓卸開,拆模,用10t塔吊吊至下一段裝置;大模板就位后,當(dāng)即調(diào)整螺栓千斤頂,使其筆直平穩(wěn)后,再安設(shè)穿墻螺栓和固定裝置零件,zui終對整個(gè)墻模板進(jìn)行一次尺度和筆直度查看,其答應(yīng)筆直誤差為±1mm,標(biāo)高誤差±2mm,軸線誤差為±2mm。


鋼筋出場檢驗(yàn)合格后,在鋼筋加工場依照圖紙需求的數(shù)量、尺度、標(biāo)準(zhǔn),在每倉砼澆筑前有必要下料加工好本倉所需鋼筋,待內(nèi)模板支撐好后,選用5t自卸轎車遷輸至壩頂,10t塔吊吊裝人倉,豎向鋼筋選用電渣焊焊結(jié),橫向鋼筋及插筋人工綁扎。鋼筋悉數(shù)綁扎完后,檢驗(yàn)合格,再進(jìn)行定型大模板吊裝及固定,zui終裝置橡膠止水帶,651橡膠止水帶依據(jù)規(guī)劃圖紙人工安設(shè),焊接選用硫化法焊接。水塔施工縫間斷水帶在砼澆筑前安插在砼中,顯露截面50%。


依據(jù)塔體砼澆筑高度不斷升高,砼人倉時(shí)刻距離縮短,所以在塔體761.4m高程以下選用臺階式推動(dòng)辦法澆筑砼,761.4m高程以上選用平倉法澆筑砼。且在澆筑上一倉砼時(shí),先對下一倉砼上外表進(jìn)行鑿毛,沖刷,然后鋪一層2cm一3cm與砼同標(biāo)號的砂漿,再澆筑砼。

砼拌制選用JS500自動(dòng)上料攪拌機(jī)拌制,嚴(yán)厲依照實(shí)驗(yàn)室供給的合作比進(jìn)行配料,砂、石上料選用人工手推車人料倉,電腦計(jì)量入料斗,水泥按袋計(jì)量,人工倒人料斗,外加劑(粉煤灰、緩凝劑)按每盤加人量用天平稱好,分袋包裝,逐盤計(jì)袋加人攪拌機(jī)中,加強(qiáng)砼攪拌質(zhì)量操控,嚴(yán)厲操控砼攪拌時(shí)刻不少于905,攪拌站及倉面實(shí)施專人旁站監(jiān)督,并做好具體記載,且守時(shí)檢測混凝土出機(jī)溫度、坍落度。

砼運(yùn)送選用四臺裝置好料斗的機(jī)動(dòng)三輪車,每臺車料斗裝0.76耐料,從砼攪拌站運(yùn)至壩面,壩面上接料人員敏捷把料斗掛人塔吊吊鉤下,塔吊再筆直運(yùn)送到倉面,卸料人員用鋼釬翻開料斗倉門,砼倒人倉內(nèi)。

砼的振搗選用插人式軟軸振搗器,分層人倉振搗,振搗棒筆直插人砼中,插人距離應(yīng)不超越振搗棒有用半徑的1.5倍,梅花型插人。振搗時(shí)刻,以砼不再顯著下沉,不呈現(xiàn)氣泡,并開端泛漿時(shí)為準(zhǔn),振搗上層砼時(shí),將振搗器插人基層砼5cm左右,加強(qiáng)砼卸料后的觸摸處振搗,避免漏振。澆筑成的砼面制止擾動(dòng),制止人員踐踏。

砼維護(hù)等砼終凝后,由專人進(jìn)行澆水維護(hù),澆水濕潤堅(jiān)持21天,遇干燥氣候條件,延伸至28天。